Panggunaan mesin sablon kaca lan ngatasi masalah

1. Mesin sablon kaca bisa diarani kabeh pangolahan kaca ora bisa dipisahake karo mesin sablon kaca yen arep sablon.Yen dipérang dadi ing ngisor iki, bisa dipérang dadi: otomotif kaca mesin sablon, engineering kaca mesin sablon, Furnitur kaca mesin sablon, piranti ngarep kaca mesin sablon lan iklan kaca mesin sablon.

2, pola utawa garis rambut

Mesin printing layar wis akeh banget printing layar sutra, lan stensil layar loosened;kadohan antarane layar ngeculke lan substrat diganti;amba antarane squeegee lan landasan ora bener, utawa pasukan ora rata;konsistensi saka materi printing banget lancip utawa garing banget;Lumahing substrat saka workpiece reworked wis di resiki lan layar wis pepe sawise solvent wis Applied.

3, distorsi garis

Materi printing banget tipis, lan pasukan printing kuwat banget;materi printing diatur unevenly (solvent ing materi printing unevenly dispersed);solvent utawa agen reresik ing jamur net ora garing, utawa lumahing wis di resiki nalika workpiece wis reworked.Agen ora garing utawa reged;sawise scratching pisanan, pasukan sealing net printing gedhe banget, supaya jumlah cilik saka materi printing extruded menyang bolong;kacepetan obah (obah) saka piring printing ing printing gedhe banget ing wilayah efektif saka landasan printing., ngaso utawa mbaleni printing, etc.;fineness saka materi dicithak ora cocog nomer bolong milih.

4, ana pitting materi printing banget caket, lan wis impurities, plugging bolongan;utawa materi printing banget caket, daya printing ora cukup;

Lumahing substrate ora resik lan lengo;materi printing banget caket, rereget ing jamur net ora dibusak, partikel saka materi printing gedhe, bolong bolong dhuwur ora liwati;kacepetan pangatusan saka layar sutra cepet banget, papan printing layar wis kesel;Materi printing gagal kanggo nutup net ing wektu kanggo gawé netting a;unevenness saka printing ora rata, utawa gedhe utawa cilik;lumahing substrate ora rata.

5, pola garis pinggiran burrs, notches, cams, etc.

Nalika materi printing disiapake, periode kadewasan ora cukup.Gelembung sisa ing materi cetak ora resik.Gelembung udhara diwarnai ing substrat sawise nyetak layar sutra.Lumahing substrat printing ora resik, bledug kena pengaruh, pasukan printing ora bener, cahya ora rata utawa printing wis dileksanakake.Pasukan ora cukup;materi sing dicithak ing landasan ora garing, lan panggonan panyimpenan disebabake bledug;ing kahanan printing sing tepat, jarak antarane layar lan substrate gedhe banget;reresik layar pra-pencet ora rampung.

Nalika kita nemokke masalah iki, kita kudu kasebut kanthi teliti, njelasno alasan kanggo kualitas produk printing layar mesin printing miturut TCTerms ndhuwur, lan ngatasi masalah disebabake alesan.Minangka kanggo masalah kualitas sing disebabake operasi printing non-gores, kayata masalah jaring mulet, paling Masalah saka kadohan apik, masalah nggawe stensil layar sutra, perawatan lumahing workpiece lan cocog saka bahan printing bakal mengaruhi. kualitas printing layar sutra.Iki minangka papan sing kudu digatekake.


Wektu kirim: Nov-26-2020